Neuhaus Neotec lança série de moedores SPECTRUM

Jul 28, 2023

A Neuhaus Neotec discute o lançamento de sua próxima geração de retificadoras de rolos, a série de retificadoras SPECTRUM, e a importância de máquinas confiáveis.

O fabricante de torrefadoras Neuhaus Neotec vende moedores de rolos para café e produtos químicos há mais de 50 anos.

Embora suas retificadoras tenham sido continuamente desenvolvidas, o chefe de marketing da Neuhaus Neotec, Lars Henkel, diz que era hora de fazer uma revisão geral em suas retificadoras e atualizar os principais elementos da máquina.

“A antiga série de moedores WMK foi introduzida com sucesso na indústria do café no início da década de 1990 e foi desenvolvida como o 'cavalo de trabalho' para operação contínua e grandes capacidades. A nova série de moedores SPECTRUM dará continuidade a esta história de sucesso”, afirma Henkel.

A primeira máquina da nova série terá rolo de 1000 milímetros de comprimento e duas seções de retificação. Henkel afirma que esse tamanho é um dos modelos mais vendidos graças à sua capacidade.

“A maioria dos moinhos finos de filtro trabalha com essa especificação, seguido de um compactador para adensamento do café. Esse recurso também está disponível com o novo moedor”, afirma Henkel.

O moedor é capaz de produzir aproximadamente 2.500 quilos por hora e filtrar café moído fino, embora a capacidade máxima dependa fortemente da finura necessária do produto moído.

A Henkel diz que este é o primeiro tamanho de uma ampla gama de moedores que virão a seguir.

“Outras versões incluirão de uma a três seções e diferentes comprimentos de rolo. A expectativa é que a versão maior seja capaz de produzir até seis toneladas de café moído por hora”, afirma.

A Neuhaus Neotec projetou o moedor SPECTRUM para clientes em todo o mundo com uma capacidade necessária de pelo menos 1.000 kg por hora.

“Para capacidades menores oferecemos a série de retificadoras WMS, que é a próxima série de retificadoras a ser atualizada. A Neuhaus Neotec tem o prazer de fornecer retificadoras de rolos sofisticadas para todas as capacidades, de 300 kg por hora até 6.000 kg por hora, e uma ampla gama de aplicações”, afirma.

Além da indústria cafeeira, as máquinas também são utilizadas na indústria química devido ao “alto padrão técnico e qualidade contínua no resultado da moagem”.

A Henkel diz que o novo modelo contraria a tendência atual de aumento de preços.

“A maior quantidade de componentes padrão e a redução e harmonização de peças dentro da retificadora levaram à redução de custos sem comprometer a qualidade”, afirma Henkel. Num mercado competitivo onde os torrefadores devem satisfazer a procura de forma rápida e eficiente, a Henkel afirma que maquinaria fiável que proporciona fluxo contínuo é uma consideração fundamental para os operadores de grande escala. “Cada parada para manutenção ou problema inesperado leva à interrupção de uma cadeia produtiva completa. Por esse motivo, nossa equipe de design focou em um design robusto e funcionalidade segura, que vem sendo desenvolvido há mais de 50 anos”, afirma.

“Por outro lado, os clientes querem evitar estoques maiores de peças de reposição, que desperdiçam recursos e exigem espaço de armazenamento. Nosso objetivo era manter e desenvolver nosso padrão de alta qualidade conhecido das séries anteriores, integrar as mais recentes soluções de controle e software e otimizar os requisitos de manutenção.”

A série de moedores SPECTRUM possui muitos novos recursos importantes, incluindo um alimentador de produto com uma unidade magnética de barra extraível recém-projetada.

“A unidade magnética evita o trânsito de peças metálicas ferromagnéticas pela retificadora. Para fornecer uma solução de limpeza fácil, a unidade magnética completa é removível para facilitar a separação e capturar impurezas metálicas durante a manutenção”, afirma Henkel.

“Todos os segmentos da tampa são facilmente removíveis para acesso total a todas as peças internas. A primeira retificadora da série possui uma caixa de terminais integrada para cobrir as unidades de controle dos sensores e manter os cabos curtos.”

O novo eixo cardan, componente de transmissão de potência mecânica, torque e rotação, foi projetado para reduzir custos de aquisição.